जल आधारित स्याही और तेल आधारित स्याही में क्या अंतर है?

फोटो उद्योग स्याही उनके उपयोग के अनुसार प्रतिष्ठित हैं। उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक पानी आधारित स्याही है, और पानी और पानी घुलनशील विलायक भंग रंग आधार के मुख्य घटक हैं। दूसरा एक तैलीय स्याही है जो एक भंग क्रोमोफोर के मुख्य घटक के रूप में पानी में अघुलनशील विलायक है। विलायक घुलनशीलता के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, डाई टाइप स्याही। यह एक डाई-आधारित स्याही है जिसका उपयोग वर्तमान में अधिकांश इनडोर फोटो प्रिंटर में किया जाता है। दूसरा, वर्णक स्याही, जो एक वर्णक-आधारित स्याही है, का उपयोग बाहरी इंकजेट प्रिंटर में किया जाता है। तीसरा, पर्यावरण-विलायक स्याही, दोनों के बीच, बाहरी फोटो प्रिंटर में उपयोग किया जाता है।

विशेष रूप से, ये तीनोंस्याहीमिश्रित नहीं किया जा सकता। पानी आधारितमशीनोंकेवल पानी आधारित स्याही का उपयोग कर सकते हैं। तेल आधारित मशीनें केवल इको सॉल्वेंट इंक और सॉल्वेंट इंक का उपयोग कर सकती हैं। चूंकि मशीन स्थापित है, पानी आधारित मशीन और तेल आधारित मशीन में अलग-अलग स्याही कारतूस, पाइप और नोजल हैं। इसलिए स्याही का अंधाधुंध उपयोग नहीं किया जा सकता है।

स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले पांच मुख्य कारक हैं: फैलाव, चालकता, पीएच, सतह तनाव और चिपचिपाहट।

1) डिस्पर्सेंट: यह एक प्रकार का सर्फेक्टेंट है। इसका कार्य स्याही की सतह के भौतिक गुणों में सुधार करना और स्याही और स्पंज की आत्मीयता और अस्थिरता को बढ़ाना है। इसलिए, आमतौर पर स्पंज के माध्यम से संग्रहीत और प्रसारित स्याही में एक फैलाव एजेंट होता है।
2) चालकता: इस मान का उपयोग नमक के स्तर को दर्शाने के लिए किया जाता है। बेहतर गुणवत्ता वाले कपड़ा स्याही के लिए, नमक की मात्रा 0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए ताकि नोजल में क्रिस्टल बनने से बचा जा सके। वर्णक के कण आकार के अनुसार, तैलीय स्याही निर्धारित करती है कि किस नोजल का उपयोग करना है। बड़ी जेट मशीन 15pl, 35pl, आदि कण आकार के अनुसार इंकजेट प्रिंटर की सटीकता निर्धारित करने का आधार है। यह बहुत महत्वपूर्ण है।
3) पीएच मान: तरल पीएच को संदर्भित करता है, समाधान जितना अधिक अम्लीय होता है, पीएच मान उतना ही कम होता है, और इसके विपरीत, अधिक क्षार समाधान, पीएच मान जितना अधिक होता है। स्याही को नोजल को नष्ट होने से बचाने के लिए, पीएच आमतौर पर 7 और 12 के बीच होना चाहिए।
4) सतह तनाव: यह प्रभावित कर सकता है कि स्याही बूंदों का निर्माण कर सकती है या नहीं। बेहतर गुणवत्ता वाली स्याही कम चिपचिपापन और उच्च सतह तनाव है।
5) चिपचिपापन: तरल प्रवाह का प्रतिरोध, स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही की आपूर्ति को बाधित करेगी; चिपचिपापन बहुत छोटा है, और स्याही सिर मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बह जाएगा।